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J. Conserv. Sci > Volume 40(4); 2024 > Article
초음파를 활용한 목조건축부재 열화 진단 연구

초 록

본 연구는 열화로 인해 교체된 목조건축문화유산 부재를 대상으로 초음파 전달 속도 분석을 실시하여 해당 비파괴 진단 방법의 열화 평가 적용성을 연구하고자 하였다. 분석 대상은 문화유산 해체 보수 공사 시 열화로 인해 교체된 소나무 부재이며, 부재를 구획하여 정면과 측면 방향으로 초음파 전달 속도를 측정하였다. 동일 위치에 드릴저항분석을 실시해 초음파 분석 결괏값과 비교 검토한 후 분석 대상의 단면과 유사한 연륜 형태 및 균열을 가진 동일 수종의 대조군을 제작하여 동일한 방법으로 분석을 실시하였다. 부재의 측정 단면을 절단한 후 확인된 열화 양상과 분석 결과를 비교하여 열화에 따른 결괏값을 검토하였다. 분석 결과, 초음파 전달 속도값은 측정 방향, 부후 및 균열의 정도, 옹이 등의 특징에 따라 달라진다는 것이 확인되었다. 측정방향이 방사방향에 가까울수록 높은 전달 속도를 보였으며 균열이 존재하거나 부후가 많이 발생한 부분에서는 상대적으로 건전한 부분보다 전달 속도값이 낮게 관찰되었다. 동일한 부재에서 수에 가까운 지점을 측정할수록 더 높은 전달 결괏값이 나타났으며, 연륜 폭이 좁을수록 더 높은 전달 속도값을 보였다. 옹이가 있는 부분의 경우 존재하지 않는 부분보다 더 낮은 전달 속도값을 나타내는 것을 확인할 수 있었다.

ABSTRACT

This study investigated the applicability of non-destructive diagnostic methods for evaluating the deterioration of wooden architectural cultural heritage components by analyzing the ultrasonic transmission velocity of wooden members replaced because of degradation. A pinewood component replaced, owing to deterioration, during the dismantling and restoration of cultural heritage structures was the subject of analysis. The ultrasonic transmission velocity was measured in the front and side directions of the disassembled members, whereas resistograph tests were conducted at the same locations to verify the ultrasonic analysis results’ reliability. A control group consisting of the same w ood species w ith a s imilar g rain p attern a nd c rack s as t he c ross-section of t he d isassembled member was prepared. Additionally, both ultrasonic and resistograph analyses were performed using the same methods. Subsequently, the cross-section of the member was cut to compare the deterioration patterns with the analysis results. The results indicated that the ultrasonic transmission velocity varied depending on factors such as the measurement direction, the extent of decay and cracks, and the presence of knots. The velocity was higher when measured in the radial direction than in the tangential direction. However, it was lower in areas with considerable decay or cracks than in sound regions. Within the same member, measurements closer to the pith, higher velocity values, and narrower growth rings were associated with higher transmission velocities. We also confirmed that areas with knots exhibited lower transmission velocities than knot-free areas.

1. 서 론

목조건축물은 대기, 빛, 풍우 등 자연환경으로 인한 물리적인 피해와 생물에 의한 충해로부터 직⋅간접적인 영향을 받게 되며 주위 환경에 따라 다양한 형태의 부후현상이 발생하기 때문에(Kim and Han, 2007; Kim and Han, 2019) 주기적인 관리와 수리가 필요하다. 목조건축문화 유산은 대부분 지붕부를 구성하는 부재에 발생한 손상으로 인해 해체⋅수리가 진행되고 있으며, 그 과정에서 추가적인 피해가 확인되어 그 범위가 늘어나는 경우도 빈번하게 발생하고 있다(Korea Foundation for the Traditional Architecture and Technology, 2022).
이를 방지하기 위해 목부재에 대한 열화도 측정은 필수적으로 진행되어야 한다. 현장에서 입목이나 구조부재의 품질을 평가하거나 열화를 탐지하는 방법으로 목재로부터 코어를 채취하여 여러 가지 기계적 특성을 측정하는 방법들이 주로 이용되어 왔다. 그러나 이러한 방법은 부재에 손상을 입히기 때문에 건축 부재에 적용하는 데는 다소 무리가 따른다(Seoul National University, 2013). 문화유산에 적용되는 열화 측정 방법은 일반적으로 비파괴 열화 진단이 진행된다. 비파괴 열화 진단이란 재료의 물리적 파괴를 하지 않으면서 목재 내부의 열화 상태를 평가하는 기술로서 초음파나 응력파와 같은 전파의 속도를 이용한 방법, 드릴의 저항값 측정을 이용하는 드릴저항시험, X-ray를 이용한 방법 등이 있다(Shin, 2022).
국내에서 초음파와 관련된 여러 연구가 진행된 바 있다. 이전제 등(2003)은 목재의 결함을 탐지하는 비파괴 진단법 중 초음파를 이용한 비파괴 시험법에서 목재 내 초음파의 전달 경로를 구명하고자 하였다. 김태홍(2008)은 서까래에 대해 초음파를 활용하여 열화를 평가할 수 있는 적절한 열화 평가 모델을 개발하였으며, 홍성욱 등(2014)은 목재의 압축강도와 초음파 속도의 상관관계를 분석하여 구조용 목재의 압축강도 추정식을 제안하였다. 김윤희(2020)는 동일 목재 부재에서 건전부와 열화부를 구분하여 부위별 밀도 감소율, 육안적 열화진단, 강도 시험 및 초음파 전달 속도 측정을 실시하고 각 인자 간의 상관관계를 구명하여 열화부의 정량적 열화 평가 가능성을 밝히고자 하였다.
본 연구에서는 실제 건축문화유산으로 사용된 부재들 중 열화되어 교체된 목부재에 대해 초음파 전달 속도 측정을 실시하여 결괏값의 유효성을 확인해보고자 하였다. 생물학적 열화 양상을 보이는 부재에서 비교적 건전한 부분과 열화가 진행된 부분에 대한 분석을 실시한 뒤, 유사한 단면 양상을 보이는 목재 대조군의 측정값을 비교하였다. 이후 목재 내 부후에 대한 측정 오차가 낮은 것으로 알려진 드릴저항시험 분석을 병행하고, 측정부의 단면을 절단해 실제 열화 양상과 비교하여 초음파 진단의 유효성을 평가하고자 하였다.

2. 재료 및 방법

2.1. 분석 대상

분석 대상은 건축문화유산 해체 보수 공사 당시 열화 등으로 인해 교체된 소나무 부재를 대상으로 실시하였다. 대조군으로는 생물학적 열화가 진행되지 않고 유사한 균열 양상을 보이는 기건 상태의 소나무 각재를 제작하여 동일한 측정 조건으로 분석을 진행하였다. 분석 대상은 다음과 같다(Figure 1-2).

2.2. 분석 방법

2.2.1. 기초 조사

비파괴 진단에 앞서 대상의 제원 및 손상에 대한 육안 조사 및 함수율 측정 등 기초 조사를 실시하였다. 열화 및 손상 정도의 경우 한국임업진흥원에서 발간한 ‘목재의 생물열화진단 시험방법 표준화 및 매뉴얼 작성 요령’을 참조하여 부후 및 해충에 의한 부후 열화 등급, 충해 열화 등급과 부재의 전체적인 열화 정도를 평가하고자 하였으며, 결구부 등의 공극 부위를 제외하고 10 cm 단위로 구획을 설정하여 각 구획별 열화 등급을 산정하였다(Table 1). 이후 부재 내 부후 환경 판단을 위해 함수율 기기(Testo 606-1/2, Testo, DEU)를 사용하여 부재의 상, 중, 하에서 각각 3번씩 함수율을 측정하였다.

2.2.2. 수종 분석

열화 진단에 앞서 해체 부재에 대한 수종 분석을 실시하였다. 미세하게 채취한 시료를 스테인리스 날(ST-300, Dorco, KOR)을 이용해 핸드섹션으로 절단하여 삼단면의 박편을 제작했다. 제작한 박편은 슬라이드 글라스 위에 Glycerin 50%(in water)를 떨어뜨린 뒤 커버글라스를 덮어 프레파라트를 완성했다. 제작된 프레파라트는 광학현미경(ECLIPSE LV100, Nikon, JPN)으로 조직을 미시적으로 관찰하여 수종을 식별할 수 있는 특징을 찾아 사진을 촬영했다. 수종 식별은 ‘목재조직과 식별(Park, 2006)’, ‘한국산 목재의 구조(Lee, 1994)’, ‘한국산 목재의 성질과 용도(Lee, 1997)’를 참조했다.

2.2.3. 초음파 전달 속도 분석

분석 대상에 대한 열화 측정을 위해 초음파 전달 속도 분석을 실시하였다. 분석 장비는 초음파 비파괴 시험기(Pundit 200, Proceq, CHE)와 54 kHz의 탐촉자(Pundit 200 Exponential transducer, Proceq, CHE) 장비를 활용하였으며, 상온 환경에서 부재의 열화 양상을 확인하고자 하였다. 분석 조건은 예비 측정을 실시하여 결함에 따른 초음파 전달 속도 결괏값이 비교적 잘 나타나는 조건값을 선정하였다. 펄스 전압은 100 V, 프로브 게인은 500x로 설정하였으며 각 초음파 전달 거리를 측정한 후 장비에 입력하여 초음파 전달 속도를 측정하였다. 기초 조사와 동일한 방법으로 구획을 설정하고, 구획의 경계에 해당하는 단면에 대해 실시하였다. 진단은 직접법(Direct testing method)을 사용하였으며, 단면에 대한 열화 양상을 파악하기 위해 각 구획 중앙 지점의 수직 방향(A 방향: 1→3, B 방향: 2→4(Figure 3))으로 2지점에 대해 측정하고 각 지점당 10회씩 측정하여 평균값을 산출하였다.

2.2.4. 드릴저항시험

초음파 분석과 동일한 지점의 정확한 열화 진단을 위해 드릴저항시험을 실시하였다. 분석 장비는 레지스토그래피(IML-RESI PD-400, IML, USA)를 사용하였다. 밀도 측정 바늘은 직경 3 mm 두께를 사용하였으며 부재의 측정 지점에서부터 반대 면까지 관통하여 저항값을 측정하였다. 분석 조건은 IML-RESI 장비 매뉴얼에서 제공하는 수종에 따른 분석 권장 조건으로 설정하여 분석을 진행하였다. 이후 측정된 결과 데이터 그래프를 바탕으로 단면의 열화 양상을 파악하고 측정부 단면의 손상 모식도를 작성하였다. 진폭비 5% 미만의 저항값이 나타나는 부분을 열화 부분으로 판단하고, 진폭비 0% 저항값이 나타나는 부분을 공동화 부분으로 판단하였다(KOFTA, 2022). 모식도는 진폭비 5% 미만, 5% 이상 10% 미만, 10% 이상으로 나누어 작성하였으며, 모식도 작성 방법은 다음과 같다(Figure 4).

2.2.5. 분석 결과 및 단면 양상 비교

동일한 지점에 실시된 초음파 전달 속도 분석 결괏값과 드릴저항시험 분석 결과 모식도를 비교 분석하여 초음파 분석의 신뢰도를 평가하고자 하였다. 이후 측정 단면을 절단하고 단면 열화 양상과 분석 결과를 비교하여 균열, 열화, 옹이 등의 특징에 따른 결괏값을 확인하고자 하였다.

3. 결 과

3.1. 기초 조사

해체 부재 및 대조군에 대한 기초 조사 결과와 부재별 세부 육안 조사 결과는 다음과 같다(Table 2).
GBH 01(해체 부재)은 전체적으로 표면이 열화되고 표면에 해충의 식해 흔적이 일부 확인되었다. 부후 열화 등급의 경우 9개 구획이 DB, DC 등급으로 나타났으며, 충해 열화 등급의 경우 TA 등급과 TC 등급이 각각 4개와 14개로 확인되었다(Figure 5, Table 3).

3.2. 수종 분석

수종 분석 결과, GBH 01은 소나무아속으로 식별되었다. 식별 결과 및 목재 조직학적 특징과 식별 근거는 다음과 같다(Figure 6).
소나무아속(Pinus subgenus) - 소나무과(PINACEAE) 소나무속(Pinus spp.)
침엽수재로 가도관의 조⋅만재 이행은 비교적 급하고, 박벽의 에피데리얼세포를 가지고 있는 수직수지구가 관찰되었다(Figure 6A). 방사단면에서 가도관내의 유연벽공 배열은 1열이며, 방사조직은 방사유세포와 거치상비후가 발달한 방사가도관이 존재하였고, 직교분야벽공은 창상형이 주로 관찰되었다(Figure 6B). 방사조직은 단열방사조직과 방추형방사조직이 모두 관찰되었다(Figure 6C). 소나무속에는 소나무아속과 잣나무아속이 존재하며, 거치 상비후가 관찰되므로 최종 소나무아속으로 식별하였다.

3.3. 초음파 전달 속도 분석

해체 부재와 대조군 부재에 대한 초음파 전달 속도를 측정하였다. 분석 결과는 다음과 같다.

3.3.1. GBH 01(해체 부재)

A 방향의 초음파 전달 속도값은 평균 1,314 m/s로 나타났으며 1, 2, 3, 5, 6, 10, 16, 17, 18번 위치에서 평균 속도보다 느린 결괏값을 보였다. B 방향의 초음파 전달 속도값은 평균 942 m/s로 비교적 느린 결괏값을 나타냈고, 2, 3, 10, 11, 12, 14, 15, 16, 18번 위치에서 평균 속도보다 낮은 결괏값을 보였다(B 17번 결구부, 측정 불가). 특히 2, 3, 10, 16, 18번은 양방향 모두 낮은 결괏값을 보였다(Figure 7-8, Table 4).

3.3.2. CM 01(대조군)

A 방향의 초음파 전달 속도값은 평균 972 m/s를 나타내었으며 균열이 존재하는 4(3)번의 경우 다른 부분에 비해 낮은 결괏값을 보였다. B 방향의 초음파 전달 속도값은 평균 974 m/s를 나타내었으며, 4(1), 4(3)에서 상대적으로 낮은 결괏값을 보였다(Figure 9-10, Table 5).

3.4. 드릴저항시험

해체 부재와 대조군 부재에 대해 드릴저항시험을 실시하였다. 분석 위치는 초음파 전달 속도 분석과 동일한 위치에 실시하였으며, 결과 그래프는 다음과 같다(Table 6-7).

3.5. 분석 결과 및 단면 양상 비교

초음파 및 드릴저항시험의 결괏값과 측정 단면의 열화 양상을 비교 분석하여 초음파 전달 속도 분석의 신뢰성을 검증하고자 하였다. 드릴저항시험 결과 그래프의 경우 모식도를 작성하여 초음파 결과 및 단면 양상과 비교하였다. 각 부재별 분석 결과는 다음과 같다.

3.5.1. GBH 01(해체 부재)

GBH 01의 비파괴 진단 및 단면 열화 양상 비교 결과, 초음파 전달 속도값은 주변에 열화가 존재하는 경우 비교적 낮은 결괏값을 보였다. 측정 부위가 수에 더 가까울수록 높은 결괏값을 나타내었으며, 옹이가 존재하는 경우 전달 속도가 느려졌다. 측정 방향이 연륜의 방사방향에 가까울수록, 접선방향에 가깝게 측정한 경우보다 더 높은 결괏값을 보였다. 양방향의 전달 속도 결괏값이 모두 낮았던 2, 3번의 경우 다른 단면에 비해 열화 양상이 뚜렷하게 관찰되었으며, 16번의 경우 단면에 옹이가 관찰되었다. 드릴저항시험의 경우 생물학적 열화가 존재하는 부분에서 0∼5%의 낮은 저항값을 나타내었으며 옹이가 존재하는 부분에서는 높은 저항값을 보였다(Table 8).

3.5.2. CM 01(대조군)

대조군의 비파괴 진단 및 단면 열화 양상 비교 결과, 초음파 전달 속도값은 중심부에 비해 균열, 옹이가 존재하는 부분에서 비교적 낮은 속도값을 보였다. 4번 단면의 경우 전반적으로 옹이가 존재하였으며, 해당 단면의 속도는 다른 단면의 결과에 비해 낮게 측정되었다. 또한 측정 경로에 균열이 포함된 A 방향 4(3)의 경우에도 다른 측정값에 비해 낮은 결괏값이 확인되었다. 드릴저항시험 진폭 그래프는 연륜을 방사방향으로 통과할 때 조재와 만재의 연륜 밀도 차이로 인한 저항값의 차이가 확인되었으며, 균열부에서는 0에 수렴하는 저항값을 보였다(Table 9).

4. 결 론

본 연구에서는 실제 건축문화유산에 사용되었던 부재를 대상으로 육안 조사 및 초음파 전달 속도 측정, 드릴저항시험을 병행 실시하고 단면을 절단하여 단면의 열화 양상에 따른 초음파 분석 결과를 확인하고자 하였다. 초음파 전달 속도값은 측정 방향, 부후 및 균열의 정도, 옹이 등의 특징에 따라 결괏값이 달라진다는 것이 확인되었다. 측정 방향이 연륜의 방사방향에 가까울수록 접선방향에 가깝게 측정한 경우보다 더 높은 결괏값을 보였으며, 균열이 존재하거나 부후가 많이 발생한 부분에서는 건전한 부분보다 낮은 결과를 보였다. 동일한 부재에서도 수에 가까운 부분을 측정할수록 높은 값을 나타냈으며 옹이가 있는 부분의 경우 존재하지 않는 부분보다 더 낮은 전달 속도값이 나타나는 것을 확인할 수 있었다. 생물학적 열화가 존재하는 해체 부재보다 대조군의 결괏값이 낮게 확인되었는데, 이는 동일한 수종이라도 연륜 폭, 함수율 등 각 부재의 특성에 따라 전달 속도가 달라지는 것으로 판단된다.
목재에 대한 비파괴 진단의 경우 실제 문화유산에 적용하여 연구한 경우가 많지 않다. 이번 연구를 통해 목조 건축문화유산에 사용된 부재에 대한 초음파 전달 속도 결괏값 데이터베이스를 구축할 수 있었으며, 본 연구를 통해 향후 목조건축문화유산 및 목부재에 대한 초음파 비파괴 진단 연구에 도움이 될 것으로 기대한다.

사 사

이 논문은 「2023년도 한국전통문화대학교 교원 학술연구 지원사업」의 지원을 받아 수행됨.

Figure 1.
Disassembled wooden member(GBH 01).
JCS-2024-40-4-05f1.jpg
Figure 2.
Control member for comparison with the disassembled wooden member(A: cross-section of GBH 01, B: cross-section of control member(CM 01)).
JCS-2024-40-4-05f2.jpg
Figure 3.
Method of ultrasonic pulse velocity measurement.
JCS-2024-40-4-05f3.jpg
Figure 4.
Schematic diagram of resistography measurement.
JCS-2024-40-4-05f4.jpg
Figure 5.
Measurement area of visual inspection(GBH 01).
JCS-2024-40-4-05f5.jpg
Figure 6.
Micrographs of Pinus subgenus. Axial resin canal(A), window-like cross-field pits and dentate thickening in the ray tracheids(B), radial resin canals of the fusiform rays(C).
JCS-2024-40-4-05f6.jpg
Figure 7.
Measurement point of GBH 01(Direction A/B).
JCS-2024-40-4-05f7.jpg
Figure 8.
Result of ultrasonic pulse velocity measurement about GBH 01.
JCS-2024-40-4-05f8.jpg
Figure 9.
Measurement point of CM 01(Direction A/B).
JCS-2024-40-4-05f9.jpg
Figure 10.
Result of ultrasonic pulse velocity measurement about CM 01.
JCS-2024-40-4-05f10.jpg
Table 1.
Decay rating scheme and Insect damage rating scheme (Kookmin University Industry Academic Cooperation Foundation, 2013)
Rating State Characteristics of Decay Rating State Characteristics of Insect damage
DA Sound No discoloration or other signs due to Decay TA Sound No insect damage seen at all
DB Surface/Weak traces of decay Initial Decay phenomena such as surface discoloration, hyphae growth, and tissue surface deterioration appear (20% degree of deterioration) TB Surface/Weak traces of insect damage A few traces of insect damage on the surface and initial insect damage(20% damage)
DC Minor/Nomal decay The degree of deterioration in which the wood structure is softened by decay is more than medium (30-60% deterioration degree) TC Above average insect damage Traces of insect damage are clearly visible, and moderate insect damage (30-60% damage)
DF Severe decay The degree of deterioration in which the wood structure is softened by decay is more than terminal(more than 70% deterioration degree) TF Severe insect damage, tissue collapse A severe level of insect damage, tissue collapse(more than 70% damage)
Table 2.
Result of investigation
Name Size(cm)
Visual investigation
Moisture content
L W T Decay rating Insect rating
GBH 01 275.4 17 20 DB, DC TA, TB 10.8∼14.2%
CM 01 31 17 20 DA TA 8.2∼10.5%
Table 3.
Result of visual investigation about GBH 01
Name No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
GBH 01 Decay rating DC DC DC DC DC DC DC DC DC DB DB DB DB DB DB DB DB DB
Insect rating TB TB TB TB TB TB TB TB TB TA TA TB TB TB TB TB TA TA
Table 4.
Result of ultrasonic pulse velocity measurement about GBH 01 with the standard deviations (std) (unit: m/s)
Ultrasonic pulse velocity measurement
Direction (A)
Direction (B)
No. Result Std No. Result Std No. Result Std No. Result Std
1 1,134 36.5 10 1,290 149.5 1 966 174.7 10 745 158.3
2 951 73.9 11 1,603 51.9 2 794 71.7 11 505 84.7
3 1,029 38.7 12 1,631 54.3 3 764 174.8 12 859 97.7
4 1,367 8.8 13 1,523 39.8 4 1,160 51.0 13 977 76.2
5 1,287 167.8 14 1,530 41.4 5 1,380 54.1 14 902 81.0
6 1,277 125.0 15 1,528 74.0 6 1,217 38.7 15 843 40.7
7 1,570 44.8 16 1,090 158.9 7 1,497 73.7 16 722 170.7
8 1,536 54.3 17(1) 755 75.0 8 1,169 87.7 17 - -
9 1,590 54.9 17(2) 761 60.4 9 1,022 52.2 18 490 64.4
18 963 47.4
Average 1,314 Average 942
Table 5.
Result of ultrasonic pulse velocity measurement about CM 01 with the standard deviations (std) (unit: m/s)
Ultrasonic pulse velocity measurement
Direction (A)
Direction (B)
No. Result Std No. Result Std No. Result Std No. Result Std
1 1,110 37.3 4(1) 993 95.1 1 1,156 153.9 4(1) 773 76.9
2 1,007 80.3 4(2) 856 112.5 2 1,105 111.2 4(2) 842 13.3
3 1,064 110.0 4(3) 801 86.1 3 1,133 29.3 4(3) 832 91.4
Average 972 Average 974
Table 6.
Result of resistography measurement about GBH 01
JCS-2024-40-4-05i1.jpg
Table 7.
Result of resistography measurement about CM 01
JCS-2024-40-4-05i2.jpg
Table 8.
Result of resistography measurement with ultrasonic velocity measurement about GBH 01(unit: m/s)
JCS-2024-40-4-05i3.jpg
Table 9.
Result of resistography measurement with ultrasonic velocity measurement about CM 01(unit: m/s)
JCS-2024-40-4-05i4.jpg

REFERENCES

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